涂層技術：以二級鋁土礦熟料和超級鋁土礦熟料為主要原料，鋁土礦水泥為粘結劑，適量的增塑劑和凝結劑，對石灰窯預熱器進行噴涂試驗。測試結果表明，首先增加氧化鋁水泥的量會增加噴漆的強度，而在815°C燒成后會降低。合適的氧化鋁水泥的量為4a％。隨著SiO 2粉末添加量的增加，在815℃下燃燒后噴漆的強度逐漸增加，添加量為約3b％，并且樣品的初始固化時間隨著凝結劑添加量的增加而增加。它縮短了，要檢查的適當量以及現(xiàn)場施工的要求為2c％至3c％。研制的噴漆應用于公司日產600噸活性石灰回轉窯的預熱器，效果良好。隨著冶金和化學工業(yè)的快速發(fā)展，國內對活性石灰的需求正在增加。近年來，帶預熱器的活性石灰回轉窯具有石灰石煅燒所需的石灰石粒徑小，燃料來源廣泛，節(jié)能效果好，環(huán)保效果好，煅燒石灰質量穩(wěn)定，活性高等特點。 ，也有助于石灰石資源的綜合利用。廣泛用于國內冶金，化工等行業(yè)。為滿足公司600噸/天的活性石灰窯建設需求，我們開發(fā)了用于石灰窯預熱器的噴漆。 1發(fā)展1.1預熱器的使用條件和噴涂性能從預熱器中的回轉窯產生的高溫煙道氣與石灰石進行熱交換后，它們通過供料管進入回轉窯并燃燒產生高溫煙道氣。出院了。在大氣中。預熱器襯板不僅必須承受高溫（低于1000°C），而且還受到熱石灰石的摩擦和固體顆粒對熱煙的侵蝕。同時，由于回轉窯大修和其他故障導致的窯爐停機，由于溫度變化而產生的熱應力效應。根據預熱器的工作條件和噴漆的結構要求，噴漆應具有以下性能：（1）具有一定的耐高溫性，可以抵抗高溫的破壞； （2）常溫和高溫高強度并能承受石灰石的機械磨損； （3）具有優(yōu)異的熱沖擊穩(wěn)定性，可以承受溫度變化引起的熱應力； （4）噴涂層附著力高，不流動，固化迅速，施工方便； 1.2測試1.2。 1所用原料的化學成分表1原料的化學成分